1、喷砂机的选择
选择正确的自动喷砂机是关键,不同的工件大小、形状、重量配合正确的自动喷砂机才能发挥出最大功效,用户在选择自动喷砂机时可咨询下专业的喷砂机供应商,或要喷砂机供应商帮忙试样。
2、喷砂时间的设定
自动喷砂机无需人工手动喷砂操作,因此在喷砂前需要预先设定好喷砂处理的时间。设定的时间非常关键,过长的时间会造成磨料的浪费,同时也可能对精密工件过多磨损造成次品率过高;太短的时间会使得除锈效果不明显,未达到预想的喷砂除锈效果,所以用户在新产品喷砂前,先用少量产品测试下,测试OK后,后续按测定的时间来设定即可,自动喷砂机喷出效果比手动喷砂机更稳定。
3、喷枪角度的调节
喷枪的角度也是不可忽视的要素之一,产品形状及要求喷砂的表面不同,喷枪的角度不同,喷枪角度正确既可保证缩短喷砂时间,又可以达到较好的喷砂效果,一般喷砂机供应商在送机时都会帮其测试打样。
4、气压大小的设定
喷砂机配套的空压机大小直接影响喷砂效果及效率,气压越大磨料削割机工件表面的力度越强,喷砂效率快,相反气压小,流量供应不足,喷砂效率慢。
5、磨料选择
磨料的选择是最重要的一个因素,根据工件材质及要求的效果不同要选择的磨料也不同。
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、角度(θ)
1、压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3、磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
吊钩式抛丸机试机时要注意哪些?工件进出抛丸室的时候不能被周围的物体干涉,设备上的门应于抛丸控制装置联锁,只有门处于关闭状态,抛丸才能启动;在操作者容易接近的处于运动零部件处(如链条、抛丸器叶片、螺旋叶片等)或运动件与静止件之间,应装有有效的防护装置或采取有效的限制措施,工件承载体的限位装置应可靠。装...
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喷砂机的应用范围:1.表面清除加工:金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除。2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾处理,以及非金属制品如:压克力、波丽、玻璃水晶玻璃等表面雾化处理...
抛丸机(shotblastingmachine),利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要应用范围:表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘...
喷砂机应用范围:预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面绝对清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。旧件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。...
喷砂机的工作流程是怎样的?喷砂机的工作流程,不同的喷砂机的工作流程不一样的,有手动喷砂机的工作流程,半自动喷砂机的工作流程,全自动喷砂机的工作流程,开放式移动喷砂机的工作流程,湿式水喷砂机的工作流程,不过喷砂机的操作流程都是大同小异。都必须靠空压机辅助设备来喷砂加工的。在喷砂房用耐磨橡胶板有什么好处...