1)喷丸和喷砂的区别
喷丸和喷砂的原理,都是利用空气为动力对产品表面清理的一种方式,喷丸使用的是一种金属磨料,比如:钢丸、钢砂、陶瓷丸。喷砂使用的是非金属磨料,比如:刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。
2)喷丸和喷砂的工艺
喷丸和喷砂的工艺是要根据产品不同,性能等不同要求,才能确定是否使用喷丸或者喷砂。
3)喷丸和喷砂设备选型
喷丸和喷砂除了磨料,磨料的回收方式,磨料的分选装置不同以外,其它设备装置都一样,当然比较小颗粒的磨料也可以和喷砂的设备通用,当然要看实际情况而定。
4)喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-,每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于和没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
5)喷砂也是一种机械清理方法,但喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视,由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病(矽肺),已大量将喷丸来代替喷砂。
吊钩式抛丸机试机时要注意哪些?工件进出抛丸室的时候不能被周围的物体干涉,设备上的门应于抛丸控制装置联锁,只有门处于关闭状态,抛丸才能启动;在操作者容易接近的处于运动零部件处(如链条、抛丸器叶片、螺旋叶片等)或运动件与静止件之间,应装有有效的防护装置或采取有效的限制措施,工件承载体的限位装置应可靠。装...
喷砂机的工作流程是怎样的?利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗...
喷砂机的应用范围:1.表面清除加工:金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除。2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾处理,以及非金属制品如:压克力、波丽、玻璃水晶玻璃等表面雾化处理...
抛丸机(shotblastingmachine),利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要应用范围:表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘...
喷砂机应用范围:预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面绝对清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。旧件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。...
喷砂机的工作流程是怎样的?喷砂机的工作流程,不同的喷砂机的工作流程不一样的,有手动喷砂机的工作流程,半自动喷砂机的工作流程,全自动喷砂机的工作流程,开放式移动喷砂机的工作流程,湿式水喷砂机的工作流程,不过喷砂机的操作流程都是大同小异。都必须靠空压机辅助设备来喷砂加工的。在喷砂房用耐磨橡胶板有什么好处...